噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的一種工藝，主要適用于從懸浮液、糊狀液體原料等中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。霧化方式的三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關鍵參數與霧化性能展開，這方面研究將有助于噴霧器性能的改進，也有利于應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧化器進行選擇。

　　

　　下面我們就一起去看看噴霧干燥機的以下三種霧化方式，具體如下：

　　1、氣流式霧化方式

　　利用壓縮空氣，將溶液打成小霧滴，高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對速度不同產生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據噴嘴的流體通道數及其布局，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外混式、四流體二內一外混式等等。氣流式霧化器的結構簡單，處理對象廣泛，但能耗大。

　　

　　特點：

　　氣流式噴霧器是采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。在乳品工業中，常見的是二流體氣流式噴霧器，中心管為料液通道，環隙為壓縮空氣通道，當氣液兩相在出口端面接觸時，由于從環隙噴出的氣體速度很大(200～340m/s)，液體速度很小(<2m/s)，在兩流體之間產生很大的摩擦力，可將料液霧化。噴霧所用壓縮空氣的壓力一般為0.3～0.7MPa。

　　

　　2、壓力式霧化方式

　　利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓將物料噴出，直接將壓力轉化為動能，使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產能力大，耗能小；細粉生成少，能產生小顆粒，固體物回收率高。

　　

　　特點：

　　壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業生產所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。在工業用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流，產生的液膜很短。增加黏度時，液膜變長；增加表面張力時，液膜變短。壓力噴嘴的內部結構，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用外界擾動就可以使其分裂。

　　

　　3、離心式霧化方式

　　利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質接觸形成霧滴。離心式霧化器受進料影響（如壓力）變化小；控制簡單。