鐵皮石斛是石斛中具有*的養(yǎng)陰生津效果，受到歷代醫(yī)家和醫(yī)學(xué)典籍的推崇。

       為解決傳統(tǒng)干燥方法生產(chǎn)鐵皮石斛干燥品的缺點(diǎn)，上海豫明研究探討了真空冷凍干燥技術(shù)在生產(chǎn)鐵皮石斛莖段、切片等干燥加工的應(yīng)用。通過(guò)對(duì)鐵皮石斛含水率、凍干速率、表面積收縮率、復(fù)水比、多糖含量、色澤、香氣和外觀等多因素進(jìn)行了計(jì)算測(cè)試和感官評(píng)價(jià)等。

      試驗(yàn)結(jié)果表明，不同干燥對(duì)石斛總多糖的含量有較大的影響，采用真空冷凍干燥技術(shù)加工鐵皮石斛，產(chǎn)品含水量低，能完好地保存鐵皮石斛的色、香、味、形及有效成分；復(fù)水后更加接近新鮮品、避免產(chǎn)品表面硬化、營(yíng)養(yǎng)損失和增長(zhǎng)保質(zhì)期等特點(diǎn)，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的熱干燥法，為工業(yè)化生產(chǎn)和工藝優(yōu)化提供了一定的參考依據(jù)。

     13年6月23日我們用豫明的FD系列真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行對(duì)鐵皮石斛的干燥。

一、實(shí)驗(yàn)流程：

1.1資料整合階段：

（1）經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：以霍山鐵皮石斛為研究對(duì)象，物料的預(yù)凍速度為1.5℃／min、預(yù)凍時(shí)間8 h、裝盤(pán)量為5.35 kg／㎡、加熱板溫度為50℃、干燥室壓力為20 pa、干燥時(shí)間為5.7 h的條件下，依托我公司生產(chǎn)的真空冷凍干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行加工，可以獲得石斛干制品。

1.2實(shí)驗(yàn)探究階段：

實(shí)驗(yàn)步驟如下：

1）采摘無(wú)病蟲(chóng)害的鐵皮石斛莖，用流動(dòng)水清洗干凈，按長(zhǎng)度切段1.5~2 cm進(jìn)行分級(jí)整形。采用熱水進(jìn)行滅酶處理，根據(jù)預(yù)試驗(yàn)，選定處理溫度為85℃，處理時(shí)間為4-6 min。在燙漂的同時(shí)進(jìn)行保綠處理，調(diào)節(jié)pH7.5并加保脆制劑。

（2）然后用冷水冷卻，瀝除表面附著水。

（3）然后將鐵皮石斛莖段平鋪在物料盤(pán)中，要求厚度均勻。由于裝料量與升華干燥時(shí)間有關(guān)，所以設(shè)定的裝料量分別為2.70、3.89、5.35、7.90、9.6 kg／㎡。

（4）預(yù)凍結(jié)處理，先測(cè)定出鐵皮石斛的共晶點(diǎn)和共熔點(diǎn)，設(shè)定凍結(jié)溫度和時(shí)間。

（5）再進(jìn)行升華干燥處理，先將冷阱調(diào)節(jié)至溫度為一60℃，再啟動(dòng)真空泵至真空度20 Pa，然后開(kāi)始給予升華熱。

（6）根據(jù)預(yù)試驗(yàn)設(shè)定溫度為55℃。在下面的解析干燥處理中，真空度保持不變，將加熱溫度適當(dāng)降低，目的是保持鐵皮石斛的營(yíng)養(yǎng)活性成分不被高溫所破壞，在解析干燥階段允許高溫度為45℃。當(dāng)測(cè)得的料溫與擱板溫度趨于一致時(shí)，即為干燥終點(diǎn)。破除機(jī)器真空，取出鐵皮石斛，在于燥清潔的環(huán)境中采用聚酯盒外套聚乙烯膜真空包裝。

1.3實(shí)驗(yàn)總結(jié)：

（1）真空冷凍干燥機(jī)的工作周期一般控制在8小時(shí)/批次。所以篩選符合生產(chǎn)需求的石斛原料尤為重要。

2）實(shí)驗(yàn)過(guò)程需要觀察是否有原料凍傷，若出現(xiàn)該類現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整實(shí)驗(yàn)參數(shù)。